本发明涉及一种用于制造单粒膜的方法以及依据本方法制造的单粒膜。此外,本发明涉及由所制造的单粒膜制造的太阳能电池的制造方案以及所制造的太阳能电池。但依据本发明制造的单粒膜也可以不同地应用,例如用于将电能转换成辐射能或者用在用于辐射检测的探测器内。本发明的目标在于,能够改进地制造单粒膜连同太阳能电池。为了解决该任务,首先提供由粘结剂组成的水平取向的层。粘结剂尚未硬化或交联,从而粘结剂是液态的或者至少是粘稠的。在层内,颗粒部分置入层中,亦即穿过层的表面进入层内。颗粒部分置入的意思是说,在部分置入后,每个颗粒仅一部分浸入层内,并且因此颗粒的某一区域保留在层表面的上方。由此达到:颗粒保留在粘结剂表面上方的区域可靠地不被粘结剂润湿。随后,粘结剂例如通过硬化或者交联而固化。这时,存在一种带有在一侧凸出的颗粒的单粒膜,该单粒膜的表面可靠地既没有粘结剂或者粘结剂残余,也没有其他粘接剂或者粘附剂或者粘接剂残余。
1.用于制造单粒膜的方法,具有以下步骤:提供由粘结剂(19)组成的层;将颗粒(20)穿过所述层的表面置入所述层内并且特别是部分置入所述层内;所述粘结剂(19)固化。
2.按权利要求1所述的方法,其中,所述颗粒(20)由能将阳光转换为电能的材料组成,至少所述颗粒的从所述层凸出的部分包括p-n结,并且粘结剂由不能导电的材料组成,从而所述层(19)是电绝缘件,其中,所述颗粒(20)特别是以结晶的方式产生和/或者由电半导体组成。
3.按前述权利要求之一所述的方法,其中,单粒膜被呈幅材状连续地制造,其中,将具有凸出来的所述颗粒(20)的不导电的所述层(19)和具有导电材料的在侧向上与所述层(19)邻接的区域(18)交替地呈幅材状或者带状地制造,从而两个具有凸出来的所述颗粒(20)的不导电的所述层(19)通过一个具有导电材料的带状的区域(18)被分开。
4.按前述权利要求之一所述的方法,其中,导电的所述区域(18)比不导电的所述层(19)窄数倍。
5.按前述权利要求之一所述的方法,其中,由粘结剂组成的所述层(19)被置于由固体组成的载体(16)之上,并且这样提供由粘结剂组成的层,其中,所述载体(16)的上表面与所述层(19)的上表面之间的距离这样调整,即,所述距离小于被部分置入所述层(19)内的所述颗粒(20)的直径。
6.特别是按前述权利要求之一所述的方法,具有以下步骤:将不导电的粘结剂(19)和导电的粘结剂(18)彼此邻接地呈幅材状或者带状地作为层施加到幅材状载体(16)的粘性的或者设有粘接剂(17)的表面上;随后,将具有用于形成p-n结的涂层的颗粒以每个颗粒各一个分区域的方式置入不导电的所述层(19)内,从而颗粒一直达到幅材状的所述载体(16)的粘性的或者设有粘接剂的表面;不导电的所述层(19)以及导电层(18)的表面分段地呈幅材状地以透明的导电的材料(21)以如下方式覆盖,即,使导电的透明的材料的每个幅材状段与仅一个处于所述段下面的导电层(18)电连接,并且反过来每个处于所述段下面的导电层(18)与仅一个幅材状的导电的透明的段(21)电连接;随后,去除所述载体(16)连同粘性的表面或者粘接剂层(17)以及颗粒的直接邻接的p-n涂层;这样露置的表面被呈幅材状地以及分段地以导电材料(26)覆盖,从而每个生成的幅材状的段(26)与仅一个处于所述段(26)下面的导电层(18)电连接,并且反过来每个处于所述段(26)下面的导电层(18)与仅一个幅材状的导电的段(18)电连接,其中,两个通过一个导电层(18)相互连接的外部的导电的段(21、26)覆盖具有凸出来的颗粒的不同的层(19)。
7.单粒膜,具有层状的粘结剂(19)和部分处于所述粘结剂(19)中的颗粒(20),所述颗粒(20)在膜的一侧上相对于所述层(19)的表面凸出来,其中,层状的所述粘结剂优选是包括导电区域的基体的部分。
8.按前述装置权利要求所述的单粒膜,所述单粒膜以在侧向上与一个具有所述颗粒(20)的不导电的绝缘件层(19)相邻接的方式设有两个导电层(18),其中,所述导电层(18)设置在所述绝缘件层(19)的相对置侧上,并且所述导电层同样具有颗粒。
9.按前两项权利要求之一所述的单粒膜,其中,所述粘结剂(19)是电绝缘件,所述颗粒(20)这样制成,即,所述颗粒(20)能将辐射而且特别是阳光转换成电能,所述颗粒(20)的凸出来的部分包括p-n涂层,所述p-n涂层继续进入所述绝缘件层(19)内,并且所述颗粒(20)的凸出来的部分无粘结剂残余。
10.按前述权利要求之一所述的单粒膜,其中,具有所述颗粒的层(19)的底侧和表面是平坦的。
11.按前述装置权利要求之一所述的单粒膜,其中,所述颗粒(20)在所述层(19)的与具有凸出来的所述颗粒的表面相对置的表面上不包括p-n涂层。
12.按前述装置权利要求所述的单粒膜,其中,不具有p-n涂层的颗粒表面区域与所述粘结剂(19)的相邻接的表面处于一个平面内。
13.特别是按前述装置权利要求之一所述的单粒膜,所述单粒膜具有多个如下的段(19),所述段(19)通过具有处于电绝缘件中的颗粒(20)的所述电绝缘件形成,其中,所述段(19)通过导电区域(18)彼此分开。
14.太阳能电池,包括按前述装置权利要求之一所述的单粒膜。
15.按前述权利要求所述的太阳能电池,其中,设有p-n涂层的、嵌入绝缘件(19)内的凸出来的颗粒(20)至少主要利用透明的电极(21)覆盖,并且所述电极(21)与第一导电段(18)电连接,所述第一导电段(18)在侧向上与所述绝缘件(19)邻接,并且在相对置的侧上,电极(26)覆盖不具有p-n涂层的颗粒区域,并且所述电极(26)和在侧向上与所述绝缘件(19)邻接的第二导电段(18)连接。技术领域
本发明涉及一种用于制造单粒膜的方法以及依据本方法制造的单粒膜。此外,本发明涉及由所制造的单粒膜制造太阳能电池的制造方案以及所制造的太阳能电池。但依据本发明制造的单粒膜也可以有不同的应用,例如用于将电能转换成辐射能,或者用在用于辐射检测的探测器内。但也可以是其他用途,例如用于制造丝网印刷的丝网等。
背景技术
单粒膜是一种如下的膜,其带有在其中在一个平面内嵌入的颗粒、小球或细粒。膜的厚度相应于颗粒的直径,其中,如果在表达上没有其他表述的情况下,颗粒这一概念在下面原则上也指小球或者细粒。一般情况下,膜的厚度小于处于其中的颗粒的直径,从而这些颗粒从至少一个膜表面凸出来。膜一般由不导电的粘结剂组成,例如像不导电的聚合物。颗粒特别是由如下材料组成,该材料可以将辐射,而且特别是将阳光转换成电能和/或者发出辐射,并且由电能中产生辐射。一般情况下,颗粒是电学半导体。大致仅一个颗粒厚的单粒膜与更厚的膜相比具有各种各样的优点。如避免颗粒之间的过渡电阻。因为没有颗粒遮挡其他颗粒,所以可以取得良好的效率。此外,获得材料重量与有效表面之间有利的比例。单粒膜连同由其制造的太阳能电池例如由USxa02007/0189956xa0A1或者USxa02007/113888xa0A1有所公开。在出版文献DE-ASxa01xa0764xa0873中介绍了一种具有单粒膜的光敏装置,单粒膜含有光敏颗粒或细粒。光敏颗粒例如由掺杂0.1至0.01原子百分数铜的硫化镉组成。颗粒的直径约为40μm。颗粒通过绝缘的聚氨酯树脂粘结剂连接。颗粒相对于膜的两侧以大致相同的程度凸出来。光敏层的厚度大致为颗粒直径那么厚,并且因此称为单粒膜或者单细粒膜。单粒膜设有至少两个电极,电极上固定有各一个连接导线。为将入射光的障碍降到最低限度,由铟组成的特别是0.3μm厚的电极安设在层的仅一侧上。处于相对侧上的是优选100埃厚的同样由铟组成的辅助电极。具有所安设的电极和辅助电极的单粒膜可以嵌入塑料内。出版文献USxa03522339xa0A公开了一种用于制造单粒膜的方法。颗粒由具有p-n结的半导体材料组成。在载体上施加例如由明胶或者水溶性的糖类组成的很薄的液态粘附层,颗粒略微浸入该粘附层内。颗粒利用液态粘结剂亦即光刻胶(Photoabdecklack)覆盖。随后,光刻胶受到曝光亦即这样受到曝光,即,光刻胶根据可能性仅颗粒之间的区域不溶解。利用显影冲洗过程去除未曝光的区域。随后冲掉部分颗粒表面的粘附层。颗粒露置的表面利用例如由铜组成的例如100埃厚的透光电极覆盖。电极可以利用透光的环氧树脂覆盖,以便使结构稳定。随后冲掉粘附层,并使凸出来的颗粒与由铟组成的层之间产生电接触。此外,由出版文献USxa03522339xa0A公开了n-导通材料的颗粒,其具有p-导通材料的包封层,从而在芯与包封层之间形成p-n结。颗粒部分地沉入液态的粘附层内,此后,粘附层硬化。然后,从粘附层凸出来的颗粒部分地蚀刻掉包封层,将从粘附层凸出来的颗粒利用可硬化的粘结剂覆盖。在粘结剂硬化之后,去除粘附层并与透光的电极接触连接。削掉相对的面,这样使颗粒部分露置并同样与电极接触连接。不利的是,在两种方法中必须在两侧上进行磨蚀,从而增加工作开支。因此,还存在增加的不完全磨蚀的风险,这使得效率变差。由出版文献FRxa01xa0372xa0154公知的是,在两个薄膜之间压入颗粒和可硬化的粘结剂,其中,颗粒的尖端压入薄膜内。这样应获得具有无粘结剂的凸出来的颗粒区域的单粒膜。但缺点是:颗粒必须承受相对较大的压力。在制造期间,颗粒首先完全浸入粘结剂内,并且被粘结剂完全润湿。因此不能可靠排除的是,在所设置的范围内将粘结剂从颗粒表面再次去除。此外,采用这种方法不能够连续制造。这样产生一种如下的膜,颗粒相对于两个表面以大致相同的程度从该膜凸出来。出版文献EPxa01xa0521xa0308xa0A1公开了一种用于太阳能电池的球形半导体元件,该半导体元件特别是具有由玻璃组成的衬底芯,该衬底芯至少被涂以背侧接触层和I-III-VI复合半导体。通过设置衬底芯节省了相对较昂贵的半导体材料。小球被施加到位于柔性底层上的载体层上,并且以如下程度压入载体层内,即,小球部分地从载体层的底侧出来,并且相对置的部分被不完全压入衬底层内。在复合半导体的一侧上,一直磨蚀直至背侧接触层。最后,两侧被以电极适当覆盖,其中,电极由透明材料组成。出版文献EPxa01xa0521xa0309xa0A1补充公开了一种用于制造具有集成半导体的太阳能电池的串联电路的方法。首先,将一个或者多个导电体送入绝缘的载体层内,其中,导体在载体层的至少一侧上从载体层的表面凸出来,并且于是通过导体形成分隔线。将半导体颗粒或者球这样送入绝缘衬底层内,即,使该颗粒或者球至少在衬底层的一侧凸出来。在载体层的一侧上磨蚀半导体颗粒的部分。在具有磨蚀颗粒的侧上施加背侧接触层。在另一侧上施加正面接触层。在两个接触层内这样执行分离切割,使得达到所要求的串联。此外,难于防止的是,存在至导电区的触点。为此,在实践中必须在加入球或者颗粒之前产生可以使所有小粒定位的结构。前面提到的现有技术的缺点是,半导体和导体的置入在实践中很难实施。因为半导体颗粒必须压入载体内,所以必须使用可能使颗粒损坏的相当大的压力。出版文献USxa04,521,640公开了将半导体细粒嵌入塑料薄膜内,并且在两侧上进行电接触连接。只要后面未做相反说明,由该现有技术所公开的特征就可以单独地或者在与本发明的特征相组合下加以组合。
发明内容
本发明所力求的目标是,能够改良地制造单粒膜连同太阳能电池。本发明的任务通过具有第一个权利要求所述特征的方法得以实现。并列权利要求涉及依据该方法所制造的单粒膜。为解决该任务,首先提供由粘结剂组成的水平取向的层。与出版文献EPxa01xa0521xa0309xa0A1所公开的现有技术相区别地,粘结剂尚未硬化或交联,从而粘结剂为液态或者至少为粘稠的。因此,粘结剂不是载体层。取而代之地,粘结剂处于载体层上方或者载体层上。将颗粒置入层中,特别是仅部分地置入层内,也就是穿过层的表面置入层内。颗粒被部分置入的意思是说,在部分置入后,每个颗粒仅一部分浸入层内,并且因此,优选颗粒的某一区域保留在层表面之上。由此,达到:颗粒保留在粘结剂表面之上的区域可靠地不被粘结剂润湿。随后,粘结剂例如通过硬化或者交联而固化。这里,存在一种具有在一侧上凸出来颗粒的单粒膜,该单粒膜的表面可靠地既没有粘结剂或粘结剂残余,也没有其他粘接剂或粘附剂或者其残余。这种方法可以毫无问题地连续实施。载体由例如从滚动体或者辊上开卷的幅材组成。首先连续将粘结剂施加到辊上,例如以印刷的方式施加。接着连续施加颗粒或者球,例如以撒布的方式施加。例如通过后面的滚动体将颗粒压入粘结剂内,或者颗粒自主沉入粘结剂内。这样可以连续和自动制造所期望的单粒膜。如果颗粒仅部分进入粘结剂内,从而颗粒部分凸出来,那么在该侧上绝没必要采取去除粘结剂或者粘接剂的措施,所述措施始终与如下风险相联系,即,仅能不完全成功地去除并且还意味着附加的工序。首要地,在颗粒或球没有平整表面(这在开头所称的现有技术中始终是这种情况)的情况下,在现有技术中一般不能达到:颗粒的全部露置的表面绝不再具有粘结剂残余或者粘接剂残余。因为颗粒在本发明的实施方式中首先仅施加到由粘结剂组成的层的表面上,并且然后要么一部分颗粒部分沉入,要么在使用轻压的情况下被和缓地部分压入,于是粘结剂不完全地润湿颗粒。因此保证:颗粒的这些露置的表面可靠地不设有粘结剂残余和这类残余。依据本发明,同样无需颗粒或者球承受可能损坏颗粒的高压力。此外,也不必防止颗粒或者球与处于层内的导电区接触或者被压入这些区域内。除了在颗粒交界处出现的由于附着而造成的偏差外,粘结剂的表面基于制造原则上是直线式的。粘结剂的底侧原则上也具有直线的分布,因为由粘结剂组成的层载体一般为是平坦的。总体上这样获得如下的具有凸出来颗粒表面的单粒膜的几何形状和造型,这些颗粒表面绝不与粘结剂接触,并因此不具有粘结剂残余。为了可以由单粒膜制造太阳能电池,在一实施方式中,颗粒由能将阳光转换为电能的材料组成。颗粒的凸出部分为制造太阳能电池设有下面称为p-n涂层的提供p-n结的层。然后,颗粒的芯特别是由利用p-导通材料包封的n-导通材料组成。虽然原则上外层也可以是n-导通的并处于p-导通区上。原则上,需要阳光或者广义上的电磁辐射首先打在p-导通层,以便达成有效的太阳能电池。为可以适当地从颗粒中输出电流,粘结剂由不能导电的材料组成。产生如下的单粒膜,在该单粒膜中,颗粒部分地嵌入电绝缘件内。优选颗粒部分相对于绝缘件的表面凸出,方式为:颗粒仅部分地被送入粘结剂内。颗粒凸出的部分设有p-n涂层。此外,p-n涂层基于制造而继续进入绝缘件内。取代pn-涂层,例如也可以设置有肖特基接触或者对于载流子的其他势垒,以便可以利用电磁辐射产生电流。在一种实施方式中,颗粒全部或者基本上是单晶的,优选是多晶的。晶体结构可以产生高效率。多晶体颗粒可以比较物美价廉地制造,并且因此特别优选。可以仅颗粒的芯以结晶的形式实现。颗粒特别是由Si、Ge、GaAs、CdTe、CdSe、CuInSe、InP、PbS、SbS或者CuZnSnSSe组成。pn结例如基于适当掺杂或者通过适当改变组成而存在。这样,硅或者锗在内部可以掺杂硼并且在表面上掺杂砷或者磷,以获得pn结。各掺杂浓度典型地为每cm³10¹⁵至10²⁰个掺杂原子。在GaAs的情况下,Ga在内部以及As在外层中过盈地存在,以便获得pn结。相应内容适用于所提到的其他复合半导体。在CuZnSnSSe的情况下,将n-导通的CdSu施加到表面上,以便能够制造具有由便宜的材料制成的pn涂层的颗粒。颗粒的直径特别是为5μm至5mm,优选为10μm至50μm。颗粒的用于形成pn结的涂层特别是为100nm至2μm厚。只要颗粒相对于粘结剂表面凸出,这些颗粒特别是以1至5μm凸出。颗粒例如可以包括由玻璃组成的芯,以节省昂贵的半导体材料。但由此增加所产生的电流必须克服的电阻。如果应由这种单粒膜制造太阳能电池、探测器或者颗粒的两侧都能接触连接的类似构件,那么将颗粒这样送入绝缘件内或送入不导电的粘结剂内,使颗粒至少达到绝缘件的相对置的表面。如果绝缘件处于软塑料层或者比较软的层上,那么颗粒优选基本进入软层内或被压入软层内。在去除软层后,优选对露置的颗粒进行抛光或者这类处理,从而去除该区域内称作p-n涂层的包封部。因为颗粒的包封部被去除,所以同时确保没有粘结剂残余或软层不利地留在这样露置的表面上。原则上,基于对p-n涂层的磨蚀,颗粒的露置的区域处于一个平面内或者至少基本上与粘结剂的相邻接的表面处于一个平面内。于是,在由粘结剂形成的层的该侧上不凸出来。在本发明的一种实施方式中,粘结剂的材料这样选择,即,粘结剂的材料比颗粒的材料硬。这样达到:抛光使颗粒的材料比粘结剂被更快地磨蚀。这一点特别可靠地确保:颗粒在所要求的范围内被磨蚀。于是,一般情况下,抛光区域内的颗粒相对于粘结剂的表面向内呈空心球状拱起,这是因为颗粒比粘结剂更快受到磨蚀。在本发明的一实施方式中,粘接剂层可以通过液体溶解。特别优选的是,粘接剂层是水溶性的,以便环保和物美价廉地将粘接剂冲掉,并且很容易地这样去除。为在固化状态下也能可靠容易地溶解粘接剂层,粘附层可以位于载体与粘接剂层之间。为能够连续制造太阳能电池的单粒膜,在一种实施方式中在载体上制造由交替段组成的幅材。这些段沿幅材延伸,并且因此平行于幅材状的载体地幅材状或者带状分布。第一段包括具有不导电的粘结剂连同从其中凸出的颗粒的上面提到的层。与第一段相邻接的第二段包括导电材料构成的层或者区域。这两种段、层或区域一次或者多次交替,并且占据幅材的总宽度。出于下面所称的原因,这种结构可以实现电相互串联的太阳能电池的连续的制造方法。大规模成本低廉的加工由此实现。产生一种如下的单粒膜,其具有通过电绝缘件及处于其中的颗粒形成的段或区域,其中,这些段通过幅材状或者带状的导电区域彼此分开。如果电流能输送穿过一区域的话,该区域在本发明的意义上是导电的。足够的是,导电区通过大量的彼此间不必导电相互连接的导电小粒形成。小粒仅须实现从太阳能电池的背侧触点向正面触点或前触点输送电流,并且以这种方式实现电流输送穿过该区域。可以涉及形成导电区的线材。作为导电材料例如适用的是金属或者石墨。载体特别是由铝箔、钢箔、聚酯薄膜或者特氟隆(teflon)薄膜组成。薄膜的厚度特别是为几十至几百μm,例如100μm。薄膜应这样弯曲,使薄膜可以从辊上出于连续加工的目的而开卷。薄膜的厚度相应选择。由金属组成的载体薄膜优选,因为然后载体薄膜是足够无扭曲,以便可以连续以下面介绍的方式加工。因为导电区仅用于输送电流,所以这些导电区优选窄地构成,以便具有优点地将占位需求最小化。在本发明的意义上,如果导电区域的宽度比相邻的具有处于其中的颗粒的电绝缘层宽度更窄的话,则导电区域窄地构成。为优化太阳能电池,具有凸出来颗粒的不导电材料构成的层就可以比具有导电材料的邻接的区域宽数倍。于是,产生电流的区域与仅用于从背侧触点向正面触点导通电流的区域相比是很大的。在本发明的一种实施方式中,导电区由导电的粘结剂组成。这种实施方式的优点是,导电区与不导电的粘结剂可以共同在一个加工步骤内施加到载体上,例如特别简单和精确地通过印刷方法。为按照简单方式保证每个颗粒仅部分进入由粘结剂组成的层中去,该层处于由固体组成的、颗粒不能沉入的载体上方。载体表面与由粘结剂组成的层表面之间的距离小于仅部分进入由粘结剂组成的层内的颗粒直径。因为颗粒不能进入载体内,所以这样可靠地达到:颗粒不是完全沉入由粘结剂组成的层内。在该方法的一种构成中,该方法包括以下步骤:将不导电的粘结剂和导电的粘结剂彼此相邻地幅材状或者带状地施加到幅材状载体的粘性的和/或者设有粘接剂的表面上。随后将设有用于形成p-n结的涂层(称为p-n涂层)的颗粒以每个颗粒各自一个分区域的方式置入不导电的粘结剂内,从而颗粒至少一直达到幅材状载体的粘性的和/或者设有粘接剂的表面,即碰触该粘性层或者粘接剂层。没有损害的是,颗粒也进入导电区内。颗粒也可以均匀地撒到粘结剂上。这一点明显简化该方法,因为无需注意细粒的空间分布。不能由于如下所述而出现干扰,即,导电区由颗粒不能沉入其中的固体组成。这样制造的不导电的以及导电的层或幅材的表面分段地呈幅材状地利用透明的导电材料这样覆盖,即,使每个幅材状段与仅一个处于其下面的导电层电连接,并且反过来每个处于其下面的导电层与仅一个幅材状导电的透明段电连接。随后,将载体连同粘性的表面或者粘接剂层与颗粒直接相邻的p-n涂层一同去除,而且特别是通过冲洗掉。这样露置的表面被呈幅材状以及分段地以导电材料覆盖,从而每个幅材状段与仅一个处于其下面的导电层电连接,并且反过来每个处于其下面的导电层与仅一个幅材状的导电段电连接,从而使各个太阳能电池相互串联地电连接。两个通过一个导电层相互连接的外部导电段于是覆盖具有凸出来颗粒的不同的层。导电段是太阳能电池的正面触点和背侧触点。在该步骤结束后,已经存在能行使功能的太阳能组件,其有多个串联电连接的太阳能电池。具有处于其中的颗粒的不导电区域优选3mm至20mm宽,以便在一侧上提供用于产生电流的足够宽的层,并且在另一侧上不会由于欧姆电阻而必须付出过大损耗的代价。导电区宽度优选不大于1mm,因为导电区不是为电流产生做贡献的,而仅是串联电路的部分。
具体实施方式
图1示出各个方法步骤的顺序概览图。用于制造的设备首先包括机构1,用于将例如由金属或者聚合物组成的载体薄膜输送到后面的加工站2内。特别是由100μm厚的钢组成的载体薄膜例如从辊上开卷并通过导向辊输送到加工站2。优选输送机构1包括两个辊,以便只要第一辊的载体薄膜已经放上,就可以尽可能迅速地将载体薄膜输送到第二辊。将典型的0.05至0.5mm厚和典型的70至120cm宽的载体薄膜水平输送到加工站2内。在加工站2内,将由下面称为粘接层的粘接剂组成的层施加到载体薄膜16的表面上。所施加的粘接层例如1至2μm厚。图2示出沿薄膜16连同处于其上面的粘接层17的宽度的剖面图。粘接层例如可以通过印刷法施加。粘接层特别是由阿拉伯胶或者由传统的光电粘接剂组成。利用该粘接剂首先的目标在于,所施加的后续层粘附,并且可与载体重新分开。相应地选用粘接剂层的粘接剂。具有优点的是,粘接剂层随时足够软,从而无需花费很大的力便可以将颗粒少量压入粘接剂层内。在施加粘接剂层17后,涂层的载体薄膜到达加工站3,在该加工站3内幅材状彼此相邻地施加导电聚合物18和不导电聚合物或粘合剂19,而且特别是通过印刷法施加。幅材或者带状段垂直于载体薄膜的宽度地延伸,也就是沿载体薄膜幅材延伸。图3以剖面图示出所施加的段18和19。导电聚合物幅材18例如作为含有石墨的悬浮体施加。所施加的幅材19例如可以由环氧树脂组成。所施加的聚合物幅材的厚度典型地为5至20μm,优选至少为20μm。不导电幅材19的宽度优选明显大于导电幅材18的宽度,而且特别是至少双倍宽,特别优选至少为三倍宽,以便获得与导电段18相比较这样大的活性面。适用的导电聚合物特别是由聚乙炔、聚苯胺组成,或者也可以是具有导电小粒的化合物。适用的不导电粘结剂是聚酯树脂或者基于聚酯树脂的粘结剂。适用的不导电粘结剂在市面上可以买到,例如名称为Epikotexa0828、838和1001。这时,将光电活性的细粒或颗粒20置入尚柔软的幅材状不导电的层19内。这一点在图1所示的加工站4内进行。光电活性的颗粒可以将太阳能转换成电能。颗粒的直径大于不导电聚合物幅材19连同粘接层17的厚度,从而所加入的颗粒不完全浸入聚合物幅材内。细粒20可以被撒布,并且随后由于重力而沉入聚合物幅材内,直至下沉过程由粘接层17或者载体16停止。细粒同样可以在需要的情况下或者为加速进入聚合物幅材19内的过程而被压入。无关紧要的是,细粒20接触连接导电幅材18。细粒、颗粒或小球20的直径大于层19的厚度,例如为1mm。光电活性的细粒20已经这样涂覆,使得存在p-n结。图4以剖面图示出颗粒20部分进入幅材19内和接触连接粘接层17的状态。虽然所示颗粒20为精确的圆形,但一般并不是这样的情况。在接下来的站5内,将透明的导电层21施加到具有凸出来细粒20的聚合物幅材19上,透明的导电层例如由氧化锌或者InSnO₃或普遍由ITO组成。施加过程可以通过印刷技术或者通过溅射进行。如图5所示,导电的透明涂层21电接触连接细粒20还有导电幅材18。施加过程可以直接以结构化的方式进行,或者首先整面地既覆盖导电层18,也覆盖不导电的层19。借助加工站6将透明的层21如图6所示结构化—如果此前未以这种方式结构化地施加的话。这一点例如精确地并且成本低廉地利用激光器进行。这样获得的间隙22将透明的层21分成单个幅材,而且是这样进行,即,每个透明幅材在侧向上与仅一个导电聚合物幅材18电连接,并且反过来,每个导电聚合物幅材18与仅一个导电的透明幅材21电连接。在站7内例如由铝组成的导电带23在一侧上与外部透明幅材21电连接,如图7所示。带23例如利用导电粘接剂相应粘接或者钎焊。在站8内,表面设有透明的不导电粘接层24,该粘接层24为可以容易而适当地施加后面的保护层创造了前提。粘接层例如可以由PVA(聚醋酸乙烯酯)组成。粘接层24也可以覆盖侧向区,如图8所示。粘接层充满间隙,并且这样负责使表面平整。为封装太阳能电池,例如层压有图9所示的另一个保护层25。该保护层通过粘接层24与太阳能电池固定连接。保护层25特别是防潮和防氧。保护层特别是由柔性的高阻薄膜组成,以便可以毫无问题地连续施加保护层。原则上也适用的是玻璃,以便使太阳能电池适当地防氧和防潮。在站10内去除载体薄膜16,这一点特别是在粘接剂17尚软,也就是没有硬化或者完全交联的情况下很容易进行。这时,存在图10中以剖面图所示的结构。在下个站11内,例如通过冲洗和/或者刷掉去除粘接剂17。此外,细粒或颗粒20的这样露置区域的p-n涂层例如通过抛光去除,以便可以产生欧姆接触。此外,这时将幅材向下转向,并且然后相反地在水平上继续引导,以便可以使抛光的露置颗粒表面翻转并且易于涂层。在达到下个站12之前,幅材处于图11所示的状态。在站12内,这时例如以结构化的方式呈层状地印刷其他电触点26。但也可以首先整面地施加导电层,并且随后利用激光器进行结构化。细粒20的芯与触点26之间这时仅存在一个欧姆触点。触点26使通过不导电的聚合物层19连同部分嵌入聚合物层19里的细粒20形成的各个段之间的串联完整。因此,每个电触点26也与仅一个导电的带状层18电连接,并且此外覆盖仅一个通过不导电的聚合物19和细粒20形成的侧向邻接的层。触点21和26如图12所示,尽可能完全地覆盖通过不导电的聚合物19和细粒20形成的幅材状层。但一般保留不被触点26包括的很小的边缘区。这样确保:不存在其他的与第二带状的导电层18的电连接。出于相同原因,导电的带状层18一般也通过在上方和在下方邻接的触点21和26仅得到部分覆盖。在随后的站13内,这时安设其他导电带27,从而该导电带27在侧向上伸出。该导电带27例如由铝或者其他材料例如铜组成,并处于如下侧上,该侧与已经安设导电带23的侧相对置。安设过程能以已经介绍的方式进行。所出现的情况在图13中以剖面图示出。在下个站14中,这时将表面例如通过粘接剂28加以封装,并且在随后的加工站15内最后利用铝箔29补充保护。箔片这样选择,即,使其特别是防潮和防水的。它不必是透明的。如果箔片,例如由铝组成的箔片进行反射,那么可以将电磁辐射朝太阳能电池的方向反射,以便提高效率。最后,将幅材以所要求的尺寸在切割站(切割机Cutter)内分割。加工可以完全连续地进行,并且以所要求尺寸的成品太阳能电池结束。在侧向上凸出来的导电带23和27容易地实现了使多个这样制造的太阳能电池组合起来或者与电消耗器连接。